La Business Unit PLASTIC dispone delle principali tecnologie per la trasformazione dei materiali termoplastici. Con lo stampaggio a iniezione, grazie al parco presse disponibile, è in grado di produrre particolari di medio/grandi dimensioni, utilizzando tutti i polimeri (da polietilene a polipropilene sino a tecnopolimeri, quali il poliammide e policarbonato).

Il soffiaggio consente la produzione di particolari, anche di grandi dimensioni, principalmente in polietilene e polipropilene, come snorkel per autocarri, serbatoi carburante e condotti aspirazione aria.
Il soffiaggio 3D bimateriale consente la produzione di tubazioni con forme complesse e con l’utilizzo contemporaneo di diversi materiali (polipropilene e santoprene, nylon rigidi e morbidi, hytrel e crastin, polipropilene caricati vetro).

Questa tecnologia, di recente sviluppo e di cui la Cornaglia è tra i leader europei, ha permesso la sostituzione di particolari di gomma all’interno di vani motore, con consistenti risparmi economici e di peso, un importante miglioramento qualitativo/prestazionale, consentendo una totale riciclabilità del prodotto.

Il soffiaggio 3D bimateriale sta oggi affermandosi come valida alternativa ai condotti di gomma telata e siliconici. La tecnologia dello stampaggio rotazionale consente la fabbricazione di particolari complessi e di grandi dimensioni quali tetti cabina, serbatoi, parafanghi e componenti di interno abitacolo, principalmente per il mercato dei veicoli industriali e delle macchine agricole e movimento terra.

La ventennale esperienza nella fabbricazione di particolari tecnici in rotazionale fa sì che siano prodotti particolari verniciati (o destinati alla verniciatura), anche in tecnopolimeri.
Per quanto riguarda l’assemblaggio, i particolari prodotti possono essere saldati con le più diverse tecnologie (lama calda, ultrasuoni, vibrazione, rotofrizione) e lavorati su isole robotizzate di finitura e di assemblaggio.